케이블 파손 상황은 무엇입니까?

(1) 재료 및 디자인 결함
① 외피 재료의 부적절한 선택: 예를 들어 기름 얼룩이 있는 환경에서 내유성 고무 재료를 선택하지 않은 경우; 저온 환경에서 내한성이 우수한 소재를 사용하지 않을 경우-조기 손상되거나 외부 보호층이 파열될 수 있습니다.
② 도체 단면적이 너무 작습니다-. 더 나은 유연성을 추구하기 위해 더 작은 직경의 구리선을 전도성 심선으로 선택합니다. 유연성은 증가하지만 기계적 강도가 감소하고 잦은 구부림으로 인해 피로로 ​​인해 파손되기 쉽습니다.
③ 효과적인 비틀림 방지 구조 부족: 특히 모바일 장치에 사용해야 하는 드래그 체인 케이블의 경우 내부 편조 레이어의 설계가 반복되는 비틀림 힘을 견디기에 충분하지 않으면 스스로 얽히기 쉽고 결국 끊어집니다.
(2) 설치 및 작동 오류
① 불충분한 굽힘반경 : 제조사에서 권장하는 최소굽힘반경(보통 케이블 외경의 8배 이상) 설정을 소홀히 하여 과도한 굽힘으로 인해 단시간에 케이블이 파손되는 경우가 많습니다.
② 여러 개의 케이블이 촘촘하게 묶여 있어 각 케이블 사이의 공기 순환에 영향을 주어 열 축적을 유발하고 노화 과정을 가속화할 뿐만 아니라 상호 마찰 가능성을 높여 마모 정도를 더욱 악화시킵니다.
③ 과부하된 신축 사용 : 예를 들어 크레인 등 중장비에 사용되는 특수 케이블이 제대로 지지되지 않거나 제자리에 고정되지 않은 경우 장시간 동안 큰 인장력의 작용으로 강제로 당겨질 가능성이 높습니다.
(3) 환경적, 외부적 피해
① 극한 조건에서의 자연 침식: 고온 작업장에서 내열성이 좋은 제품을 올바르게 선택하지 못하거나, 부식성 물질에 노출된 작업 영역에서 적절한 보호 조치를 취하지 않으면 케이블에 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.
② 예상치 못한 충격 및 지속적인 진동 영향: 외부 물체가 작동 중인 회로를 향해 갑자기 떨어지는 것이든, 기계 장비 자체에서 발생하는 주기적인 진동이든, 완전히 고장날 때까지 국부적인 급격한 성능 저하를 일으킬 수 있습니다.
③ 물 침입으로 인한 화학반응: 특히 지하나 습한 환경에 매설된 케이블의 경우 방수 실링이 제대로 이루어지지 않으면 내부 금속 부품이 쉽게 녹슬고 부식되어 전반적인 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
(4) 생산과정의 문제
① 계층형 케이블링 기술의 한계: 이 방법은 어느 정도 비용을 절감할 수 있지만, 각 하위 장치 간의 충분한 연결이 부족하면 전체 시스템에 심각한 물리적 스트레스 문제가 발생합니다. 특히 나선형 균열이 완전한 연결 해제 지점까지 전파될 가능성이 높은 동적 적용 시나리오에서는 더욱 그렇습니다.
② 불균일한 단열층 두께, 부적절한 충진재 분포 등 제조 과정에서 발생하는 품질 문제는 최종 제품의 품질 수준에 영향을 미치고 수명을 단축시킬 수 있습니다.
(5) 급부하 충격
① 대형 차량의 비상 제동이나 전기 시스템의 단락과 같은 상황에 직면할 때 발생하는 순간적인 고전류 서지는 연결된 모든 구성 요소에 큰 문제를 일으킬 수 있으며, 심각한 경우에는 수리할 수 없는 일부 약한 링크의 완전한 손상으로 직접 이어질 수 있습니다.